在福清鍍鋅管對加工流程的規定

來源：m.hr115.com 發布日期： 2025年06月21日

福清鍍鋅管加工流程規定

# 福清鍍鋅管加工流程規定

## 一、原材料檢驗

1. 鍍鋅管原材料應符合相關國家標準及行業規范要求。檢查管材外觀，確保無明顯裂縫、砂眼、變形等缺陷。

2. 核對管材的規格、型號、壁厚等參數，應與采購合同或生產訂單一致。

3. 對管材的化學成分進行抽檢，保證其符合鍍鋅管生產的化學成分標準，以確保管材的質量和性能。

## 二、切割下料

1. 根據加工圖紙或實際需求，使用專業切割設備，如鋸床等，對鍍鋅管進行切割。切割長度應準確至規定尺寸，誤差控制在允許范圍內。

2. 切割后的管口應平整，無毛刺、飛邊等，以保證后續加工的順利進行。切割過程中要注意控制切割速度和壓力，避免管材因過熱或受力不均而產生變形。

## 三、坡口加工

1. 對于需要焊接的鍍鋅管接口部位，按照焊接工藝要求進行坡口加工。坡口角度、深度等參數應符合焊接標準。

2. 坡口加工可采用機械加工或手工加工的方式，但保證坡口表面光滑、平整，無氧化皮、油污等雜質，以確保焊接質量。

## 四、鍍鋅層處理

1. 在進行焊接或其他加工工序前，需對鍍鋅管的焊接部位或加工部位進行鍍鋅層處理?？刹捎脵C械打磨、化學處理等方法去除該部位的鍍鋅層。

2. 處理后的部位應露出金屬基體，且表面清潔，無殘留鍍鋅層顆粒，以保證后續加工的焊接質量或其他工藝要求。

## 五、焊接加工

1. 根據鍍鋅管的材質、壁厚及焊接要求，選擇合適的焊接工藝和焊接材料。焊接人員具備相應的資質證書，嚴格按照焊接工藝規范進行操作。

2. 焊接過程中要控制好焊接電流、電壓、焊接速度等參數，確保焊縫成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋等焊接缺陷。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查，合格后方可進行下一道工序。

## 六、表面處理

1. 焊接完成后，對鍍鋅管整體進行表面清理，去除焊接飛濺、焊渣等雜質。

2. 根據客戶需求或產品使用環境，可對鍍鋅管進行二次鍍鋅處理或其他表面防護處理，以提高管材的耐腐蝕性能和外觀質量。

## 七、質量檢驗

1. 加工完成后的鍍鋅管應按照規定的檢驗標準進行檢驗。檢驗項目包括外觀尺寸、焊接質量、鍍鋅層質量、力學性能等。

2. 采用量具、探傷設備等對管材進行測量和檢測，確保各項指標符合標準要求。對不合格產品要及時進行返工或報廢處理，嚴禁不合格產品流入下一道工序或市場。

## 八、標識與包裝

1. 在鍍鋅管表面清晰標識管材的規格、型號、生產批次、生產日期等信息，標識應牢固、清晰、不易褪色。

2. 根據管材的長度、重量及運輸要求，選擇合適的包裝材料進行包裝，確保管材在運輸和儲存過程中不受損傷。包裝應牢固、防潮、防撞，便于搬運和存儲。

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